眾所周知藥廠車間凈化的潔凈環(huán)境是靠著氣流營造的—車間外空氣經(jīng)過空氣過濾器過濾,而后排入車間,帶走車間的污染物,從回風口排出.這個過程看似簡單,但是氣流是會打轉(zhuǎn)的,是不能持續(xù)的,是不易控制的,而車間內(nèi)還有各類的設(shè)備、工作人員、生產(chǎn)材料等,都會影響氣流.所以藥廠凈化車間施工時要注意以下幾個方面.

    一、藥廠凈化車間的平面布局

    藥廠凈化車間施工的平面布置可以有以下幾種方式:

    1、外廊環(huán)繞式2、內(nèi)廊式3、兩端式4、核心式

    二、藥廠凈化車間人身凈化路線

    1、為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染,人員在進入潔凈區(qū)之前,必須更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒.這些措施即"人身凈化"簡稱"人凈".

    2、人凈用房中更換潔凈服的房間應予送風,并對入口側(cè)等其他房間保持正壓,對廁所、淋浴保持少許正壓,而廁所、淋浴應保持負壓.

    三、凈化車間施工管線組織

    凈化車間的管線非常復雜,所以對這些管線均采用技術(shù)夾層的組織方式.具體方式有以下兩種.

    1、房間技術(shù)夾層.這種方式和只有頂部夾層相比,可以減少夾層的布線與高度,可以省去回風管道返回上夾層所需的技術(shù)夾道.在下夾道內(nèi)還可設(shè)回風機動力設(shè)備配電等,某層潔凈室的上夾道可以兼做上一層的下夾道.

    2、頂部技術(shù)夾層.在這種夾層內(nèi)一般因送、回風管的斷面最大,故作為夾層內(nèi)首先考慮的對象.一般將其安排在夾層的最上方,其下安排電氣管線.當這種夾層的底板可承受一定重量時,可以在上面設(shè)置過濾器及排風設(shè)備等.

    四、藥廠凈化車間施工物料凈化路線

    1、各種物件在送入潔凈區(qū)前必須經(jīng)過凈化處理,簡稱"物凈".

    2、對于生產(chǎn)流水線不強的場合在物料路線中間可設(shè)中間庫.

    3、如果生產(chǎn)流水線很強,則采用直通式物料路線,有時還需要在直通路線中間設(shè)多次凈化、傳遞設(shè)施.

    4、物料凈化路線與人凈路線應分開,如果物料與人員只能在同一處進入凈化車間,也必須分門而入,物料并先經(jīng)過粗凈化處理.

    5、在系統(tǒng)設(shè)計上,物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒,所以相對潔凈區(qū)應保持負壓或零壓,如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓.

    五、凈化車間安全疏散

    由于凈化車間是密閉性很強的建筑,其安全疏散成為非常重要和突出的問題,和凈化空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置也有密切關(guān)系.一般應注意以下幾點:

    1、人凈入口不應作疏散出口.因為人凈路線往往迂回曲折,一旦煙火迷漫,要求人員很快跑到室外是很困難的事.

    2、吹淋室不能作為一般出入通道,由于這種門常為兩扇聯(lián)鎖或自動,一旦出現(xiàn)故障,非常影響疏散,所以一般均在吹淋室設(shè)旁通門,工作人員多于5人時必須設(shè)此門.平時工作人員出潔凈室時不應走吹淋室而應走旁通門.

    3、每一生產(chǎn)層防火區(qū)或潔凈區(qū)至少設(shè)2個安全出口,只有面積小于50,人員少于5人時,可允許只設(shè)一個安全出口.