GMP(GOOD MANUFACTURINGPRACTICE)翻譯過(guò)來(lái)是良好的作業(yè)規(guī)范或者優(yōu)良的制造標(biāo)準(zhǔn),但是我們一般稱之為藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范,這是一套用于指導(dǎo)制藥行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、食品行業(yè)等產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本規(guī)范和強(qiáng)制性條文,這是一個(gè)涉及到藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理各個(gè)環(huán)節(jié)的全過(guò)程的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),要求從原材料選購(gòu)、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程控制、運(yùn)輸環(huán)節(jié)、質(zhì)量管理等各個(gè)環(huán)節(jié)必須符合國(guó)家相關(guān)的衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),用于指導(dǎo)藥品生產(chǎn)企業(yè)規(guī)范衛(wèi)生環(huán)境條件,盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量問題,采取相應(yīng)措施,保證生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備合格、生產(chǎn)過(guò)程合理、質(zhì)量管理完善以及質(zhì)量檢測(cè)完備,確保最終藥品、食品等符合國(guó)家法律規(guī)范要求.

    一、醫(yī)藥凈化車間設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀分析

    潔凈技術(shù)是實(shí)現(xiàn)藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)措施,藥品、食品等均是特殊的產(chǎn)品,關(guān)系到人們的人身安全,其生產(chǎn)、儲(chǔ)存、檢測(cè)等各個(gè)環(huán)節(jié)必須保證潔凈度,潔凈技術(shù)在醫(yī)藥行業(yè)的廠房潔凈室設(shè)計(jì)中應(yīng)用就是應(yīng)了國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和藥品生產(chǎn)管理規(guī)范的要求.目前,醫(yī)藥廠房潔凈室設(shè)計(jì)中存在一些問題,必須引起我們的重視,杜絕這類問題,才能真正實(shí)現(xiàn)潔凈度的要求.一是由于工程成本的制約,一些中、小潔凈工程設(shè)計(jì)和施工單位不按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工,造成設(shè)計(jì)的潔凈室不符合潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范,無(wú)法滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要.二是將潔凈室性能檢測(cè)和測(cè)評(píng)工作混為一談,有些企業(yè)認(rèn)為完成竣工檢測(cè)就可以投入生產(chǎn),而忽視了潔凈室的綜合測(cè)評(píng)工作,這兩者實(shí)施主體不同、檢測(cè)內(nèi)容不同,不可省略任何一個(gè)環(huán)節(jié).三是潔凈室本身的問題,潔凈室打掃不徹底、不規(guī)范、潔凈室通風(fēng)設(shè)備不合理、潔凈室布局不科學(xué)等.

    二、工業(yè)凈化車間設(shè)計(jì)的重要參數(shù)

    (1)空氣潔凈度級(jí)別:藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范中為工業(yè)潔凈室設(shè)計(jì)的空氣潔凈度級(jí)別提供了重要的指標(biāo),我們?cè)诠I(yè)潔凈室設(shè)計(jì)中應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)的工藝產(chǎn)品的類別,科學(xué)合理的選擇生產(chǎn)車間的設(shè)計(jì)參數(shù).潔凈度級(jí)別的參照標(biāo)準(zhǔn)不同,但其對(duì)顆粒的密度、質(zhì)量、狀態(tài)均做出明確的規(guī)定.顆粒濃度高的潔凈度差,顆粒濃度低的潔凈度好.考核空氣潔凈的核心因素就是空氣潔凈度級(jí)別,我們?cè)诠I(yè)潔凈室設(shè)計(jì)中必須嚴(yán)格規(guī)定空氣潔凈度級(jí)別,因?yàn)榭諝鉂崈舳燃?jí)別直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益.影響清潔度的因素主要包括原料本身或者生產(chǎn)過(guò)程的粉塵、生產(chǎn)人員流動(dòng)、室外灰塵流通至室內(nèi),針對(duì)影響因素最有效的方法就是對(duì)可能產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)設(shè)備采用封閉式除塵處理,對(duì)生產(chǎn)人員采用吹淋過(guò)濾處理,對(duì)通風(fēng)設(shè)備設(shè)置過(guò)濾裝置.

    (2)換氣次數(shù)要求:醫(yī)藥潔凈室設(shè)計(jì)中換氣次數(shù)的不低于每小時(shí)十二次,最高為每小時(shí)幾百次.換氣次數(shù)的不同會(huì)造成通風(fēng)量能量消耗的巨大差異,造成潔凈室運(yùn)行不符合標(biāo)準(zhǔn),因此,在潔凈室設(shè)計(jì)中,必須保證足夠的換氣次數(shù),才能保證潔凈室的抗干擾能力,加長(zhǎng)潔凈室的自凈能力等.

    (3)靜壓差控制:根據(jù)規(guī)范要求,潔凈室與非潔凈室的靜壓差不得小于5Pa,與室外的靜壓差不得小于10Pa,在潔凈室設(shè)計(jì)中,要控制好靜壓差,就需要提供一定的正壓或者負(fù)壓,可以采用壓差式電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)器、設(shè)置阻尼層、調(diào)節(jié)送風(fēng)量與回風(fēng)量和排風(fēng)量的大小等方式.

    (4)氣流組織形式:潔凈室設(shè)計(jì)中氣流組織形式是由潔凈度級(jí)別決定的,可以采用上送下側(cè)回、水平單向流、垂直單向流等氣流組織形式.

    (5)其他參數(shù):設(shè)計(jì)中采用的采暖設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等必須以人為本,保證適宜的溫濕度,滿足舒適度的要求.設(shè)計(jì)中還要注意設(shè)備的噪音控制、照明設(shè)備、風(fēng)速控制等方面的要求.

    三、生物凈化車間設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

    生物凈化車間按照生產(chǎn)和科研可以分為生物凈化車間和生物學(xué)安全凈化車間兩種.生物凈化車間增加了殺菌處理環(huán)節(jié),目的是控制生物顆粒對(duì)衛(wèi)生環(huán)境和工作人員造成的污染.生物凈化車間設(shè)計(jì)除了工業(yè)凈化車間設(shè)計(jì)的幾大參數(shù)外,還要采取負(fù)壓措施,避免生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的影響.生物學(xué)安全凈化車間主要的工作人員是科研人員,用于產(chǎn)品研發(fā)和科學(xué)試驗(yàn).生物凈化車間設(shè)計(jì)中要考慮生物因素的影響,設(shè)計(jì)中要注意以下參數(shù).

    (1)控制生物濃度.凈化車間除了要滿足非生物濃度的要求,還要對(duì)生物濃度進(jìn)行控制,采取措施控制細(xì)菌浮菌量和沉降量.

    (2)負(fù)壓與隔離措施.生物安全凈化車間必須保證生產(chǎn)車間處于負(fù)壓狀態(tài),維持室內(nèi)負(fù)壓,因?yàn)樯镱w粒的危害程度較高.此外,設(shè)計(jì)中還應(yīng)采取隔離措施,用安全柜或者隔離箱,隔離生物顆粒與操作人員,這時(shí)的隔離為二次隔離,為生物顆粒污染增添了一道安全屏障.通過(guò)隔離措施將潔凈室變?yōu)樨?fù)壓區(qū),有效地防止了危險(xiǎn)生物顆粒的污染.

    (3)換氣次數(shù)要求.生物潔凈室設(shè)計(jì)的排風(fēng)危害性大,必須控制排風(fēng)的出風(fēng)風(fēng)速在每秒十三米以上.過(guò)濾器要以鋁箔為板,以金屬做框,且要及時(shí)檢查,及時(shí)更換,目的是為了防止潮濕滋生細(xì)菌和腐蝕.

    (4)其他要求.生物凈化車間設(shè)計(jì)時(shí)通風(fēng)管道采用不銹鋼材料,保證焊接的順滑度,嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)人員的衣物進(jìn)行消毒處理,進(jìn)出生產(chǎn)車間更換衣物,進(jìn)行淋浴及干燥處理,防止由生產(chǎn)人員將生物病菌帶入生產(chǎn)車間.

    綜上所述,醫(yī)藥凈化車間是保證藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)設(shè)施,醫(yī)藥凈化車間的必須以控制生物顆粒和非生物顆粒為設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行的目標(biāo).因此,在醫(yī)藥廠房潔凈室設(shè)計(jì)中要嚴(yán)格遵循藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范和潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范,選擇合理的、滿足藥品生產(chǎn)要求的空氣潔凈度級(jí)別、換氣次數(shù)、氣流組織形式等設(shè)計(jì)參數(shù),嚴(yán)格按照要求對(duì)醫(yī)藥凈化車間進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、測(cè)評(píng),嚴(yán)格對(duì)潔凈室的工作人員進(jìn)行消毒處理.